神二公司#2机500MW机组至2023年已运行三十年，为了企业的生存和发展近几年实施了一系列节能环保改造项目，机组能耗指标得到了提升。但受机组技术落后、设备老化等因素的影响，按照国家发改委、国家能源局《关于开展全国煤电机组改造升级的通知》（发改运行［2021］1519号）要求，至2025年煤电机组必须通过节能综合升级改造，供电煤耗降至300g /kwh以下。机组目前能耗水平偏高，与目标值300g/kwh相差30g/kwh左右。 #2机500MW火电机组凝汽器真空系统，采用3台（两用一备）单级水环泵抽吸凝汽器中的不凝性气体，每一台泵的抽气量为4400m³/h，装机功率为160kw。真空泵在机组启动阶段和机组负荷有较大变化时，需要三台同时运行，使得真空度迅速达到所需真空要求。在稳定运行阶段，两台真空泵运行维持汽凝器的真空度，抽吸凝汽器中的不凝性气体，真空泵及其系统在设计选型时，出于考虑机组启动时的抽真空速率(一般为30min内要求达到某个真空值)和最大的允许漏气量作为选型原则。为保证启动时能快速建立真空，设计时真空泵轴功率及电机功率选型较大，而在机组稳定运行中，凝汽器中的不凝结气体量较小，远小于真空泵的设计抽气量。真空泵组配置存在着“大马拉小车”的状况，由于水环泵单台的装机功率达到了160kW，实际电流约15.2A（6kv电压），能耗极高。而且水环泵达到极限能力时，会有汽蚀现象，抽气能力衰减，当液环泵抽气能力不能满足凝汽器抽真空需要时，便会导致凝汽器无法维持最佳真空，环境噪音增大，使得汽轮机效率降低，煤耗增加，水环真空泵也因汽蚀现象经常导致叶轮裂纹，泵体振动加剧，水泵退出运行，设备可靠性降低，增加了设备检修工作量及更换备件采购费用，造成直接经济损失。 通过对#2机真空系统加装罗茨真空泵改造，可以降低水环泵运行功率，每年节约电能约80万度，经济效益可观，且真空系统新增了抽真空设备，系统安全裕度更大，在极端情况下可以主水环泵及罗茨真空泵组同时投运，从而保证机组安全、经济、高效运行，在同类行业有很广的推广价值。