1)研究背景：LNG高压泵作为液化天然气接收站的关键设备，在气态外输过程中起着至关重要的作用。然而，由于高压泵输送的介质为低温LNG，且其主要材料奥氏体不锈钢膨胀系数较大，因此在投入使用前需要进行严格的预冷处理，以防止因温度变化过快、热应力过大而导致的设备损坏。传统的预冷方法存在液位和压力波动大、预冷不均等问题，严重影响了高压泵的使用寿命和安全性。 2)管理或技术难点：在高压泵预冷过程中，主要面临三大技术难点：一是高压泵体内外压力不均，导致形成液位差，影响预冷效果；二是使用球阀节流卸压，容易出现阀门内漏，增加设备维护成本；三是高压泵预冷过程压力波动大，导致液位控制困难，难以保证预冷的均匀性和稳定性。 3)成果先进性：本研究成功开发出一种LNG高压泵预冷液位控制装置，该装置利用连通器的工作原理，使高压泵预冷过程中泵体内外空间始终处于连通状态，有效解决了液位和压力波动的问题。同时，该装置还设有专门的泄压管道及控制阀门，避免了使用TSV和PSV旁路进行高压泵筒卸压可能造成的阀门内漏风险。 4)创新性：该预冷装置及方法具有显著的创新性。首先，在装置设计上，采用了轻巧的仪表管线和针形阀作为主要材料，解决了安装空间受限的问题。其次，在预冷方法上，通过精确控制预冷速度和压力，实现了高压泵的均匀预冷，大幅提升了预冷效果。此外，该装置及方法还获得了实用新型专利1项、发明专利3项（均已进入实质审查），并在实际应用中取得了显著成效。 5)可推广性：该LNG高压泵预冷液位控制装置及方法已在福建LNG高压泵A/C/E/F预冷过程中进行了实际应用，并取得了良好的预冷效果。该装置及方法适用于所有LNG接收站的高压泵预冷过程，具有广泛的推广价值。 6)经济社会效益：该成果的实施不仅延长了高压泵的使用寿命，减少了检维修成本和人工时，还提高了福建LNG高压泵预冷的技能水平。同时，该成果的应用还避免了因设备损坏而造成的生产中断和安全事故，为企业的安全生产和经济效益提供了有力保障。 7）推动行业进步：该LNG高压泵预冷液位控制装置及方法的研发和应用，不仅解决了高压泵预冷过程中的技术难题，还推动了LNG接收站设备设施完整性管理水平的提升。该成果的成功经验可为其他LNG接收站提供有益的借鉴和参考，推动整个行业的技术进步和发展。