针对新安煤矿选煤厂矿井存在的原生煤泥含量差异大以及脱泥/不脱泥入洗存在的洗选成本差异问题，在煤炭洗选加工领域提出对脱泥/不脱泥工艺在同一现场的应用，即在原生煤泥含量较高的煤质条件下，不脱泥入洗条件下重介旋流器无法实现较高的分选精度导致产品错配而造成精煤损失，影响现场综合经济效益，需采用脱泥入洗；在原生煤泥含量较低的煤质条件下，采用不脱泥入洗即可实现较好的分选指标，此时脱泥入洗会导致现场循环水量大、重介旋流器利用效率低等问题，造成现场洗选成本高、产品竞争力差的问题。 本项目旨在单纯的脱泥/不脱泥入洗无法实现各煤质的精细分选和低成本洗选，通过原煤检测-脱泥/不脱泥调换模式，配合主洗、脱介等附属设备升级，充分发挥脱泥/不脱泥入洗的优势，保证在各煤质条件下系统可实现原煤高效洗选、低成本洗选。 通过工艺优化改进，提高了系统对各煤质的适应性，对设备进行升级改造，重介系统精度优于行业标准，重介精煤数量效率较之前可提高1-2个百分点，粗煤泥系统灰分及跑粗率大大降低，浮选抽出率大大提高，增加了精煤产率。在不脱泥条件下，洗选指标仍可满足现场需要，重介旋流器一段EP值可控制在0.03kg/L，二段EP值可控制在0.05kg/L，达到行业领先水平；吨煤介耗指标较原脱泥工艺降低约0.15kg/t，原煤小时处理量提高10%，吨煤电耗降低约0.56kW•h，浮选药剂消耗降低40%。 项目研究成果为实现脱泥/不脱泥入选提供了有力保障，在全国类似工艺及存在问题的选煤厂也具有广阔的推广应用前景，可根据煤质确定脱泥/不脱泥入洗，实现洗选成本低、洗选精度高的目的。煤炭在我国属于战略资源，随着我国煤炭开采机械化程度的提高，原煤中煤泥含量不断提升，通过工艺革新和设备改造，提高选煤厂对原煤煤质的适应性，既可实现生产成本的降低，也可提高分选设备的分选效果，能够提高稀缺煤种的利用效率，创造较大的社会效益。