研究背景： 泵是石油、化工、电力、钢铁等关键行业的核心设备，能耗占全球总能耗的20%。在航天、石化、核电等领域，亟需一种高扬程、小流量的泵。传统多台离心泵或往复泵串联的方式能耗高、成本大，因此需要开发一种高效、高扬程、运行稳定、无泄漏且占地小的泵。 管理或技术难点： 叶轮高速旋转时易产生湍流和漩涡，影响效率和稳定性。2.叶轮，轴和联轴器的质量偏心或残余应力会导致高频振动3.叶轮的形状、角度、数量等参数都会对泵的效率有影响，4.关键部位需承受高速旋转应力、摩擦力和气蚀，材料需兼顾强度、耐腐蚀性、成本和加工性能。5.对零部件的精度要求更高，工艺难度大。 成果先进性、创新性： 1、旋喷泵将叶轮与转子腔结合，减少圆盘摩擦损失，效率高于传统离心泵。2、优化集液管支撑点，平衡径向力，解决喉部偏磨问题，轴承寿命长。3、极小流量时Q-H曲线平稳，输出无脉动，适合平稳流体输送。4、机械密封设置在泵入口，解决高压密封难题，密封寿命长。5、零部件少，体积小，检修方便，通过更换集液管实现流量和扬程调整。 可推广性： 泵适用于化工、市政供水、污水处理等领域，显著降低能耗和噪音，减少环境影响。适用于医院、学校等噪音敏感区域，延长设备寿命，降低维护成本。在化工、电力、农业灌溉等领域，适应多种工况，满足高扬程、大流量或小流量需求。 经济社会效益： 相比传统泵，能耗显著降低。低振动减少磨损，延长使用寿命，降低维护成本。能够提供稳定的流量和压力输出，确保生产过程的连续性和稳定性。在一些对流体输送精度要求较高的工业生产环节，如化工反应、制药生产等，稳定的流体供应提高产品合格率。减少因为设备振动而引发的潜在安全隐患，提升生产安全性。又能带动上下游相关产业的发展，如电机制造，密封件生产等，创造更多的社会效益。 推动行业进步： 高效低振动旋喷泵的出现促使行业设计理念革新，其结构设计和流体力学原理应用，为其他泵类产品设计上提供方向。引导行业注重内部结构的优化，推动整个行业设计创新，带动整个行业的革新。促使相关材料供应商探索新的耐磨，耐腐蚀材料，进一步提高效率。