企业在新建工程中针对制约丸剂产能水平提升的全产线关键工艺流程进行突破性攻关技术改造，在新建的综合制造部新引进2条全自动数字化丸剂条型包装连续生产线，综合运用国内先进的包装设备及物流设备技术，实现全工艺工序自动连续化生产。新产线与传统的丸剂包装生产线相比，整体生产效率提高，单线日常速度达1440袋/每分钟，最高速度达 7800盒/每小时，减少包材损耗，实现减量化的清洁生产模式和不同规格产品高效切换的柔性生产；同时降低全流程人工辅助，实现直接人工成本下降70%以上；并且项目打破常规生产仓储分离的模式，减少人工运输环节导致的交叉污染，实现成品智慧周转，提高产品质量。 项目是企业针对传统设备“四新”改造及关键产品产能升级的一次创新尝试，助力企业数智化转型，增益提效，进一步保障药品安全，同时促进中药制造产业转型升级，并发挥其辐射作用带动相关配套产业协同发展，对企业形象有显著的良性影响。