近年来，为提高石油开采率，各油田不断创新三次采油技术，开发“增产增效”的压驱工艺，利用常规压裂施工工艺，通过向地层中注入大体积高效驱油剂来回复地层能量，并利用高效驱油剂的驱替和置换作用驱洗剩余油，是一种“补能+驱洗+压裂”相结合的高效注采技术。 常规压驱作业注入设备采用压裂车组，但作业成本高制约该技术大规模推广。为此，各油田均在寻求能够代替压裂车的施工设备。鉴于上述情况，水务工程技术有限公司针对压驱技术的特殊工艺要求，从工艺原理和设备性能上着手，优化工艺、研发设计专用驱注一体化地层增压关键装备，在保证增产效果的同时，实现作业成本的大幅降低。 1、工艺改进 根据压驱工艺施工注入要求，设计了两种不同工艺方案： ① 针对渗透率较高的井况，采用3~4台驱注一体化地层增压关键装备（造缝+补能+加砂）进行施工。 ② 针对渗透率适中的井况，采用2台压裂车（压裂造缝加砂）+2台驱注一体化地层增压关键装备（驱替洗油+能量补充）交替施工。 2、设备情况： 针对压驱工艺的特殊性，该设备采用国内最新液压驱动技术，整合机械、液压、电气和测控等多领域专业技术，进行多方位的创新。该设备具有可靠性强、维修方便、排量调节范围广等优点。装置中的活塞截面积大、冲程长、冲次少、活塞运行线速度低、吸入排出阀起落频率低，大大降低了易损件和液力端的磨损，降低了施工成本。 ① 型号：YZB-IV ② 智能化控制，故障自动检测、识别、报警； ③ 排量：0~90 m3/h可调； ④ 工作环境温度：-23℃～50℃； ⑤ 最高工作压力：52 MPa； ⑥ 电机功率：55~945 KW； ⑦ 变量形式：恒功率变量+频率调节； ⑧ 撬装集成。