在石油化工、电力等行业，高温管道肩负着输送高温高压物料的重任，是保障生产流程稳定运行的关键。但因工艺限制无法停车，常规的定期检验难以开展，管道壁厚减薄、内外表面缺陷等隐患难以及时察觉；并且在短时间内进行停运和启动极易诱发安全事故，将造成严重的经济损失与环境污染。如何实现高温管道不停机在线检测困扰整个行业数十年之久。 浙江省特科院针对这一难题，开展高温管道在线关键技术研究。通过采用高效隔热材料，大幅降低管道表面温度，营造出适宜检测的环境，成功激活常规检测技术在高温管道检测中的应用，实现了高温管道不停车的在线检测。 运用高温管道隔热在线壁厚测定技术，采用电磁超声+常温探头通过隔热处理对高温管道进行在线壁厚测定，不仅可以避免高温探头的频繁损坏，而且能便捷高效地获得稳定精确的壁厚数值，及时发现壁厚减薄隐患；利用高温管道在线磁粉检测技术，将耐高温磁悬液施加在高温管道的表面上，其中的铁磁性粉末受到漏磁场的作用而聚集于高温管道表面的缺陷部位，形成磁痕，反映高温管道表面缺陷的位置、大小、形状；借助高温管道隔热在线射线检测技术，通过高效隔热材料对高温管道地降温效果，利用射线检测对隔热降温后管道埋藏缺陷进行检测。通过这一系列技术，形成一套完整的高温管道在线检测新工艺，既能快速、精准地识别缺陷，又能充分适应高温管道在线运行的实际工况，实现了高温管道在高温高压下的在线检测，减少了企业检测准备工作成本和频繁启停的运行风险，以经济高效的方式保障了高温管道的安全运行。 该成果解决了压力管道在高温情况下的定期检验检测难题，既不影响检验检测的工作质量，又避免了使用单位因停产而带来的经济损失，以及压力管道因停机启动而导致的频发事故，既节能又安全，解决了大量的使用单位不能按时停机接受检验检测的行业性难题。同时，该成果激活了常温检测技术在高温设备检测上的应用，极大地扩展了检验机构对高温管道检验检测的技术能力。