中国一重作为老牌央企，在拥有70年生产文化底蕴的同时，生产史中的部分守旧观念也得以延续，其中在设备管理相关事务中，设备的生产使用相较与管理和维护具有优先性。众所周知，在重工业中，重型装备制造企业所生产的产品往往呈现出批量较小，生产周期较长；产品吨位较大，并且大多是非标准件，具有独一无二的特性；在生产过程中，所需的工艺流程具有很强的专业性和复杂性的特点。与之相伴而生的是生产设备多呈现出大型化、多样化、高精度，高安装成本和高维护费用等特征，且运行环境也比较恶劣。综合上述两种主要原因，再伴随着设备管理工作的实施推进的极度弱化，造成设备可作业率常年维持在92%的低临界水平，因此严重制约着生产效率提升与企业的经济收益。面对企业新形势、新发展、新目标，生产订货量的增加，如何保障稳定生产、提高设备开动率逐步提上日程。所以向管理要效益，开创管理改革新路径也将成为一个必然趋势。 中国一重顺应设备管理提升必然趋势，积极把设备管理与高质量可持续发展战略相融合，先后制定了《设备管理推进行动方案（2018 - 2020）》《设备“零故障”管控实施方案（2021 - 2022）》《设备精益化管理实施方案》（2023 - 2027），并按“三年三阶段”“两年零故障”“五年三精进”的步骤逐步推进，建立起以设备管理、使用、维护和维修人员为核心，以指标、责任、跟踪、评价、考核为保障的“3+5”设备综合管控体系，用以达成“以产品为中心设备价值（企业利润）最大化”的设备管理目标。同时，中国一重运用“四维一体”“四级联动”这种全员参与、全方位覆盖的设备管理方法，持续在设备管理上追求精细化、精准化、精益化，进而推动设备管理文化、综合绩效、生产现场以及人才队伍的提升，最终构建起具有精进管理模式且设备“零故障”的一流装备制造企业。 通过思想的高度匹配融合，找准“管理提升”、“提质增效”的切入点，以“精确、细致、深入、规范”的全面精进管理模式，转变“看守式”的设备管理和“保姆式”的设备维护方式，以“切中要点、抓住关键、量化考核、督促执行”抓好管理系统意识和细节意识，以“使用+维修”双向推进提升服务意识和改善意识，主动探索具有中国一重特色的全员精细、精准、精益设备管理文化，致力实现精益化零故障管理。