1.研究背景：根据国家能源局《智能化示范煤矿验收管理办法（试行）》（国能发煤炭规〔2021〕69号）建设要求，智能化洗煤厂生产环节应具有“在线测灰分析系统或全自动采制化系统，实现精煤产品的灰分指标在线无人化、准确检测”。因此， 快速煤质检测技术对于洗煤厂的智能化建设起到最要的作用，煤质检测结果及时反馈到生产线是智能化生产的必要条件，特别是灰分检测扮演着很重要的角色，是回控调节介质密度的眼睛。 2.管理技术难点：如何将4kg 5mm的煤样一次研磨到0.2mm以下，以此满足检测灰化需求；同时如何做到设备内部自清洁，确保制样环节不留煤，不存样，以此保障每次检测的精准度；煤样灰化灼烧控制，控制激光灼烧功率，保障温度是在815℃，不至于燃烧不全或爆燃，确保最终化验数据的准确性。 3.成果先进性：实现了从无到有，打破了现在国、内外比较流行的物理检测手段，不同于中子瞬发γ射线活化分析、双能量γ射线透射法、多能X射线吸收、X射线荧光法、激光诱导击穿光谱分析法等，而是根据化验室中的“快速灰化法”流程改造而成，形成一个全自动的、精密的智能煤质监测系统。 4.创新性：国内外首台基于激光灼烧技术的智能采制化系统，精煤灰分检测结果稳定在±0.2%范围之内，超过了国家±0.3%的标准；具有智能取样、制样、检测、回样等子系统，实现生产中整个系统无人值守；高效检测，化验，从取样、制样、检测出检测结果，最短只需要15分钟，当前运河煤矿设定周期为30分钟， 是正常人工取样化验的5倍工作效率；4Kg研磨一次完成0.2mm研磨粒度，并且利用机械结构带动气流和大颗粒度煤块迅速的洗刷研磨腔体，实现研磨机自清洁；安全环保，相对有源以及无源X射线，杜绝了射线对人体的伤害；自研高精度机械臂，实现重复定位精度高于0.05mm。 5.可推广性：该系统为国内外首套运行使用，推广应用前景非常广泛，后续可以使用于各种洗煤厂。 6.经济社会效益：稳定产品质量，由于实现提质提效，以及减员增效。 7.推动行业进步等方面：推动洗选行业煤样测量精度再提升。