项目整体实施在国家推进《中国制造2025》、《两化融合》等大背景下，结合公司发展、航空复合材料数字化制造、复合材料精确可控制造等需求，江西洪都航空工业集团有限责任公司(以下简称洪都)于2017年申报国家工业与信息化部智能制造新模式专项《航空复材零部件智能制造新模式应用》项目，并于2020年通过工信部验收。其中航空复合材料制造离散型工厂设备集成管控平台建设是《航空复材零部件智能制造新模式应用》项目核心建设内容。 航空复合材料制造是一个多学科交叉的复合型专业，集仓储、制造、加工、检测、装配等诸多专业一体，涉及专业内容非常广泛，制造体系非常复杂，每一个专业所涉及的技术都由大量的不同类型装备来保证，一个技术体系完善的复合材料工厂拥有20余类主要生产设备及20余类辅助生产设备，近200余台套设备。洪都复合材料工厂通过离散型工厂设备集成管控平台建设将生产线中所有自动化控制设备、设施（含热加工设备、数字化设备、辅助设备）进行全寿命周期、全业务域、全流程管控。主要实现： 一个中心：一个生产线设备集控中心（C/S架构），实现设备集控、集中监测和远程控制、能耗监测、数据采集及分析、视频监视、语音广播、环境温湿度监控等功能。 一个平台：一个一体化管控平台（B/S架构)，设备管理、NC管理（数控程序管理）、能耗管理、问题管理、在线学习、远程监管（管理部门远程监管）、集中管控、大数据统计分析等功能的集成。 一种模式：一种设备管理模式，建立一套设备规划、论证、立项、采购，预验收，安装、验收、使用、定检、维护、报废等一系列过程的全寿命周期数字化管理模式。 通过以上三点建设一个全方位离散型工厂设备集成管控平台，实现管理模式及应用的创新，构建起航空复合材料制造一体化的数字化工厂。