唐山三友氯碱有限责任公司开发的“三全”管理体系，结合企业安全管理与现代管理模式，深入分析并创新实践企业管理的各个方面。该体系围绕设备管理需求，总结实践经验，形成“全员责任链+全寿命数据库+全要素监控网”的管理模式。 1.研究背景：氯碱生产涉及剧毒、易燃易爆化学品和苛刻的设备运行环境，传统管理模式难以应对泄漏、老化等风险。市场竞争和国家相关政策也要求加强老旧装置安全风险评估和整治。设备 “大锅饭” 现象、数据碎片化、监测手段落后导致故障频发，急需通过管理创新提升本质安全。在此背景下，“三全” 管理体系应运而生。 2.技术壁垒：管理体系的难点在于打破部门壁垒，实现全链条责任覆盖，避免 “多头管理” 或 “无人担责”；建立系统化管理模型整合设备数据，以及实时监测高危隐患。此外，整合数据建立高效信息管理系统也是关键。这些技术难点的突破对管理体系的实施至关重要。 3.成果先进性：“三全”管理体系通过信息化和智能化技术，实现设备从“事后维修”到“事前预防”，降低故障率和事故率。首创“管线小系统”管理，实现精准管控，显著降低漏点数量。 4.创新性：一是管理理念创新。提出 “系统化管理” 概念，将标准化作业、全生命周期数据、智能监控深度融合，突破传统单点管理局限。二是技术应用创新。开发设备管理信息化平台，集成预防性维护模块、费用分析模块，实现维修成本动态优化。建立激励机制提升设备完好率至99.8%。 5.可推广性：一是行业适配性，适用于流程型制造企业（如化工、石化），尤其高危行业，其 “系统化管理”“智能监控” 模式可复制。二是技术兼容性，信息化平台与智能监测系统可与现有 DCS、ERP 系统对接，降低推广成本。三是政策契合性，响应国家 “新质生产力” 要求，为企业数字化转型提供成熟解决方案。 6.效益：经济效益显著，设备故障停机时间减少，维修效率提高，降低了设备运行成本和维修费用，提升了企业整体经济效益。社会效益突出，建立设备分级分类、包机检查等标准，促进行业管理规范化；技术共享，通过在线监测图谱、系统性检修清单等工具，为行业设备管理提供技术参考，为行业安全生产提供了借鉴；引入先进技术手段，推动行业技术创新，提高设备管理智能化和自动化水平。