传统焦炉生产过程中，炭化室压力调节依赖人力操作翻板阀、管盖和氨水阀，装煤和结焦初期煤气泄露严重，不仅造成资源浪费，还带来环境污染问题。随着《打赢蓝天保卫战三年行动计划》等一系列环保政策的出台，明确将焦化行业列为大气污染治理的重点领域。《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》更是进一步明确鼓励企业采用先进的单炭化室压力调节技术，以实现焦炉无组织排放的有效管控。 同时，单炭化室压力调节系统能够解决焦化行业以下问题： 1）各炭化室工艺状态不同，出现串扰； 2）荒煤气导出流通性差，装煤时烟尘外泄严重； 3）结焦初期炉门冒火冒烟，结焦末期炭化室出现负压，负压容易让荒煤气倒灌增加焦炭烧损； 4）人力操作效率低：传统方式依赖人工操作，劳动强度大，精度低，难以满足高效生产需求； 5）自动化控制难度高：焦炉生产环境复杂，实现精准、稳定的自动化控制面临技术挑战。 系统通过自动化控制技术，取代传统人力操作，实现了装煤、推焦过程中炭化室压力的精准调节，结焦过程中炭化室底部压力可以稳定在5~10 Pa，制造成本低，便于在线维护检修，保证了焦炉生产本质安全，有效控制了焦炉的无组织排放，降低了烟气中非甲烷总烃的排放量，环保效益显著。 系统由氮封型式的上升管盖及杠杆系统、上升管三通、桥管、高低压氨水喷嘴、水封阀体、水封阀盘、阀盘自动调节连杆系统、阀盘手动操作杆件及自动调节驱动结构、现场电气柜、HMI人机交互柜、远程IO柜、机柜间控制柜等组成。 系统适用于各类焦化企业，尤其适合老焦炉技术改造和新焦炉配套建设，已形成规模化应用，效果显著，具备广泛的行业推广价值。 系统投用后，减少煤气泄露5%-10%，降低资源浪费，年经济收益约370万；同时节省人力成本，提高生产效率。推动焦化行业绿色化转型，促进行业绿色节能高质量发展。 总之，单炭化室压力调节系统是一项兼具技术创新性、经济性和环保效益的研发成果。