1）研究背景 玻璃容器生产行业传统窑炉存在高能耗、高排放问题，严重制约可持续发展，国家节能减排政策趋严，企业急需提升生产效率与产品质量，探索节能环保高效技术成行业发展关键方向，全氧燃烧技术凭借显著节能降耗减排优势，为行业转型提供支撑。 （2）技术难点 传统空气燃烧窑炉燃烧效率低、能耗高、氮氧化物排放大。全氧燃烧技术需精准控制氧气与燃料比例，对窑炉结构设计、燃烧系统集成及自动化控制系统要求高，且需解决窑炉内温度均匀性与玻璃液质量稳定性难题，以确保产品高品质。 （3）先进性与创新性 全氧窑炉技术构建“全氧燃烧+智能控制+余热回收”一体化系统。采用高纯度氧气助燃提升热效率至85%，节能30%；浅池宽体窑炉设计配合梯度温控，产品合格率高达98.5%；余热梯级利用系统综合能耗降低18%；集成DCS与物联网平台，实现精准调控，NOx排放低于国标30%。 （4）可推广性 该技术成熟可靠，适用范围广，可复制性强，既可用于新建生产线，也可对现有生产线进行改造升级，为同行业提供了可借鉴范例，具有全行业推广价值，能推动行业技术进步与绿色发展。 （5）经济社会效益 浙江长兴杭华玻璃有限公司实施后，年节约天然气158万立方米、减煤2100吨，单位产品能耗达行业先进，年减碳4066.6吨、降尘12吨。带来显著经济效益，降低生产成本，同时减少污染物排放，促进环境可持续发展。 （6）推动行业进步 该技术符合国家节能减排政策，为玻璃行业绿色低碳发展树立标杆，提供可复制的绿色升级方案，带动上下游产业协同发展，推动行业向绿色、低碳、高效转型，助力碳达峰、碳中和目标实现。