浦江热电承担着浦江县多源固废处置的重任，集中对县域内的多源固废进行焚烧入炉处置，由于多源固废(主要污泥、废旧纤维、生物质、尼龙边角料等）的处置量日益增加，尤其是污泥，为了加大处理量及效率，在原煤中固废的直接掺配量显著增加，主要掺配方式是在干煤棚通过行车、铲车抓配对煤和多源固废进行直接混合，再通过输送系统再进入炉膛进行焚烧处理，但这对整个输送系统有较大的的影响，会存在一系列的堵塞磨损燃烧等问题：物料输送分布不均、螺旋筛、破碎机单边负荷磨损加剧、煤颗粒入炉不达标、原煤仓受煤斗搭桥堵塞。特此，企业自主立项研究多源固废防堵塞输送技术研究，以推进污泥、生物质、纺织废料的资源化利用。 1.研究了一套受煤斗空气炮远程喷吹防堵系统 解决了受煤斗堵塞问题，在受煤斗四个角上下各增加两个喷吹口，通过压缩空气喷吹来实现清堵，同时为了方便行车上煤时可以实时清堵，增加无线遥控功能，行车操作员可在行车上进行遥控喷吹，实现单人上煤清堵的目的，不仅提高了上煤效率，还解放了劳动力。 2.研究开发了一种输送系统均匀拨料装置 纺织废料及生物质利用原有输煤系统入炉，其在输送过程中存在堵塞螺旋筛、滤筒除尘器入口堵塞导致煤颗粒偏大等问题。为了解决上述问题，在螺旋筛入口增加一均匀拨料装置，通过电机减速机配合调节臂调整挡料板角度及固定方式来实现物料在下料口均匀落下，实现均匀下料解决单边负荷过大所引起的堵塞、闪退、煤颗粒不达标问题。 3.研发升级原煤仓清堵机及仓壁 由于耦合物料堆积在原煤仓，若原煤仓清堵机不24小时运行经常存在原煤仓搭桥的情况，且原有清堵机只能清理至其上下仓壁，与给煤机连接处溜管经常存在黏连堵塞的情况，需要运行人员每个班清理一次。现在原有清堵机动力系统下针对堵塞位置进行刮刀的延伸改造，保障清堵机可以刮到每处溜管，并对清堵机仓壁内壁做格栅防磨防腐措施减少高负荷运行的磨损，以保障多源固废的掺烧输送工作。 通过本项目的实施，公司研发并建立了一套大规模处置的多源固废的防堵塞输送系统，多源固废直接通过原有皮带输送系统进行入炉燃烧，投用后可实现污泥、生物质、纺织废料与煤的大规模耦合掺烧输送入炉，可协助焚烧处置系统实现生物质年处理量2000t,节省标煤130t,增收16万元；纺织废料10000t，节省标煤2172t，增收228万元；累积减排6400t二氧化碳，同时多掺烧污泥10000t，增收200万元。