2014年，江淮皮卡面漆线正式投入使用，设计规划产能为每小时13台（13JPH）。随着江淮皮卡全球销量稳步提升，原有面漆线产能难以满足日益增长的市场需求。为响应国家节能减排号召，23年8月份开始启动设备改造、工艺优化等措施，全面提升面漆线的产能。成果主要如下： 1、喷涂轨迹和程序优化：联合国内机器人公司共同对车身数模开展虚拟分析和3D轨迹优化，完成了机器人喷涂仿形优化和输送线匹配； 2、机器人降温改造项目：自主改造，增加智能温控系统，利用压缩空气对机器人内部电气元件进行吹扫温控，避免机器人提速后高负荷运行导致内部电器元件过热损坏而造成的设备故障； 3、小色种油漆喷涂改造：机器人外接线边泵系统，通过对管道改造、程序调整等，实现BC2喷涂小色种油漆、CC喷涂油性漆等功能，快速满足小色种油漆排产需求，同时降低换色清洗成本； 4、自动选色改造：通过新增PLC及程控软件优化，连接公司FAS系统，实现车型、颜色等信息自动传入机器人上位机，无需人员手动输入，提高了作业效率，实现了录错率0。 通过以上措施，打破外方必须再投入4台机器人的壁垒，节约投资改造约1300万，面漆线JPH由13提升至20，24年单台能耗成本同比下降20.44元/台，年节约能源360.7tce，减碳813.04吨/年。同时满足了国际市场的需求，有利保障了2024年江淮皮卡出口全国第一的达成。