一、基本情况：三峡物资招标公司作为三峡集团实施大宗物资集采供应的专业化机构，近年来面对集采设备物资类型多、规模大、品类杂、采购与供应链条长等质量管控难题，构建采供一体化、选型精准化、管控体系化、监管协同化的全生命周期质量管控模式，并在金沙江基地、库布齐大基地等能源工程建设中进一步实践与固化，有效支撑清洁能源战略实施。 二、创新举措： （1）构建“采供一体化”全流程风险预警与处置机制。一是构建采供全流程业务执行规范和作业标准。二是全面辨识和监测各环节质量风险。三是建立采供一体化质量共商机制，建成集采设备质量数据库、典型案例池、常用工具表。 （2）制定“选型精准化”全品类质量检测与准入策略。一是创新开展逆变器、组件等设备供应商资质能力核验检查。二是创新制定添加剂、粉煤灰等物资前置预审、投标前送样检测、供货前适配性试验等策略。三是加强火电设备自主可控，采购联合攻关研究、强化战略备供等确保优质可靠供应。 （3）打造“管控体系化”全过程质量预防与控制模式。一是应用信息化平台，协同推进云端监造和厂内质量控制，延伸关键组部件及原材料抽检，实施清单式、差异化的各类质量管控举措。二是创新重大设备四级进度三级驻厂质量控制机制，抓好设备整机、关键部件以及核心材料管控。 （4）构建“供需协同化”全方位质量管理与监督格局。一是构建各方参与的质量管理平台，联动供应链上下游共同提升供应链韧性和监管协同。二是构建日常评价、项目评价、年度评价等三位一体全过程质量评价体系，闭环处置质量履约失信行为，强化履约评价成果应用，共建质量第一的供应链生态。 三、应用成效： （1）集采质量大幅提升。近年来累计负责60余项工程设备集采与供应，覆盖80余家制造厂、40余类物资设备，累计监造110余批次、抽检160批次，累计供应新能源设备约6GW、水电火电设备50000余吨，历次检测合格率均高于标准规范要求，未发生责任质量事件。 （2）集采价值进一步凸显。成果应用增强对供应链统筹调度与风险防范能力，据测算近年直接节约采购成本约16%，采供一体化管理供货周期减少75%，设备质量、管理效益双提升，创造1000MW火电三大组机供应速度领跑业内等佳绩。 （3）社会效益成效斐然。促进电力设备制造行业技术进步和绿色转型，减少因产品质量问题造成非必要设备维护、报废和更换带来的资源消耗和环境污染，推动能源行业绿色可持续发展。