1、成果简介 本文主要针对井用电器设备管理难点，以大庆油田某采油厂为例结合数智化油田开发需求，开展应用井用电器数字化建设与应用。 1.研究背景。随着油田井用电器（电机、变压器，以下统称井用电器）投用年限增加，故障率居高不下，影响了油井的开采时率。 2.管理难点。一是生产形势复杂。为满足生产需求，工作条件频繁改变，工作参数频繁变化和设备的老化伴生诸多故障。同时停用设备再启用时，隐蔽故障显现且无法判断故障原因。二是窃电现象严重。分布面积广、数量多，经常发生窃电现象，导致变压器长时间超负荷运行损坏，甚至损坏抽油机配电系统，对井用电机造成冲击。三是电力维保力量不足。随着退休带来的人员递减，无法满足井用电气设备的日常巡检和保养需求。 3.成果先进性。井用电器数据一目了然。可以掌握设备运行状态、运行参数以及外部环境变化。数现结合，理顺流程分析模块明确责任，形成运行保障体系，为井用电器主动预防故障奠定了良好的基础。 4.可推广性。一是提升工作质量：通过主动发现异常数据，及时干预主动预防，及时发现并处理异常数据井电器设备224台，与去年同期对比减少电器设备修理台数29台，有效减少设备故障数量。二是提高工作效率：与数字化紧密结合，利用平台提供的实时生产数据为依托，从1580口生产井中筛出数据异常井224口井，通过有针对性的保养和处理将工作效率提高到85.71%。 5.经济效益。与去年同期对比减少电器设备烧坏数量29台，节约电器设备修理费用约25.52万元；针对数据异常井提前保养节约保护器、空开、交流接触器、轴承等物料成本约7.8万元；通过数据分析发现电力线路故障及时上报，降低了故障线路所带油井节约潜在电器设备故障维修费用106.48万元。 6.社会效益。主动预防降低了人工劳动强度，提高了主动辨识并提前处理潜在故障隐患的能力，在人员缺少的情况下，多、快、好、省的优质完成电器设备维保工作。 7.推广前景。面对油田数字化全面开展的形势，通过数字化在井用电器的应用，不仅仅带来了利用率提高和降低成本，也是井用电器由被动维护转为主动预防的首次实践，更是对今后设备管理提升具有重要的示范引领作用。