项目针对航天大型铝合金材料强度不足和铸造熔体净化技术落后以及成形的稳定性与一致性差的缺陷，开发了一种航天大型铝合金箱体形性一体化精确成形和组织控制技术，旨在提高加工质量稳定性和克服批量加工一致性的难题，并降低成本。 通过采用超声熔炼铝合金熔体净化技术，利用超声波的空化效应和声流效应去除非金属夹杂物和气体并完成晶粒细化，解决了铝合金材料强度和组织均匀性的瓶颈问题。项目充分结合仿真模拟优势，采用多环节思路最终实现了大型多筋肋箱体一体化制造材料性能强化关键技术的开发。此外项目以铸件检测的缺陷位置和类型为基础，细化讨论大型复杂铝合金箱体残余应力和变形，协同优化了铸造和热处理工艺，通过实验验证后技术成果成功实现产业化。 项目顺利推动了航天合金箱体一体化产业技术突破，本体取样满足铸件尺寸不小于1.2m×0.8m×0.8m，体重不低于300kg，抗拉强度最高401Mpa，屈服强度最高269Mpa，延伸率12.5%，项目执行期内（2023.03-2024.03）已经实现产品销售收入527.22万元。项目的顺利实施解决了航天航空以及军工行业航天大型铝合金箱体高品质制造和实现高效生产的需求，为相关行业可持续发展提供了重要技术支撑，具有显著的经济和社会效益，项目完成后在相关产品领域进行了推广应用，近1年（2024.03-2025.03）内实现了产品销售收入2419万元，整个项目从研发到后期推广应用实现共计2946.22万元的收入。