研究背景： 振华重工物联网平台是集团数智转型的重要组成部分，其中“基于利用热力分布的流动机械设备数智调度系统”是践行高质量发展、统筹集约全资源要素、全管理要素，强化全流程、全周期标准化、精细化、数字化、一体化管理的重要手段。 是加快传统制造业转型，建设现代化产业体系的重要抓手，实现了由经验管理向数智驱动、精益管理的创新转变，为提升公司生产运营效率效益、推动公司高质量发展提供了有力支撑。 管理难点： 振华重工各生产基地共有约八百多台各类型流动机械设备，仅从事起运作业的管理人员、一线司机和班组长达上千名，存在资源分步散、协调管控难、利用效率低、资产负担重、供需矛盾大等问题，亟需通过提升数智化管控，打通管理堵点，拉动公司流动机械集约化管理整体能力提升。 先进性创新性： 本项目的调度系统不仅建立在物联实时集采，根据各类设备不同使用特性精准建模分析各类型流机的综合在用率和日月年利用率，且综合误差小于1.1%；更是打造了基于实时利用热力分布地图的数智调度系统，让一线工人参与生产调度，让资源流向更重要更需要更急迫的生产场景。 推广性： 目前该调度系统覆盖振华重工6家主要大生产基地，上千人的用户群体，日均几百条调度任务累计上万条。实践经验可适用于流动机械设备生产的施工现场。 经济社会效益： 以产值约四五十亿的南通分公司小基地为例，2024年同比每月节约租赁流机设备10+台，保守按5T柴油叉车一天油耗40L测算，一年节约用油146吨，按3.1683折合节约了碳排放463吨二氧化碳，助力双碳环保。 南通分公司对比往年流机设备的租赁费用现状值539万元/年，2024年考核目标值350万元/年，实际上2024年实际完成值216万元/年，相比往年成本节约323万元，节约59%。且超额完成考核目标，比2024目标值还节约134万元，节约38%。 推动行业进步： 数智化调度推动了叉车、汽车吊、液压平板车、牵引车、登高车等车型的数字化管理水平，助力国内流机制造商及各类建设施工、装备制造等流机应用场景单位向着绿色低碳转型升级。