针对金风S48/750kW风电机组偏航系统长期存在的扭缆故障频发、解缆时效性差、对风控制滞后等技术瓶颈，新疆风能有限责任公司乌鲁木齐风电分公司以“稳控精研”为核心，实施系统性升级改造。早期机组因硬件配置落后（接近开关误差达±50°）及控制策略单一（固定阈值解缆、固定响应时间对风），导致年扭缆故障率高达15%、重复偏航率35%、高风速发电损失2%。本项目突破性采用“硬件升级+动态策略优化”双路径创新： 1）硬件层面，以高精度电位器式凸轮控制盒替代传统接近开关，实现扭缆角度检测误差从±50°降至±5°，误触发率由15次/年降至0.5次/年； 2）软件层面，首创动态解缆算法与自适应对风控制逻辑，结合实时风速、扭缆角度及风向偏差动态调整解缆阈值与响应时间，解缆时效性提升50%，重复偏航次数减少50%，高风速发电损失率降至0.4%。 成果先进性体现在三个方面： 1.技术集成创新：硬件与软件深度协同，构建高精度检测与智能化控制体系，实现从被动维护到主动调控的跨越。 2.经济与安全双效提升：单台机组年增发电量1.8万kWh，全场年增益达70.2万kWh，直接经济效益38.61万元；运维成本降低46%，高空作业风险减少50%。 3.环保贡献显著：年等效减排CO₂ 459.2吨，相当于植树2.09万棵。 该项目已成功应用于苜蓿台风电场39台机组，改造耗时仅6小时/台，兼容性强、成本低，为老旧风电机组智能化改造提供了可复制的技术范式，对推动风电行业降本增效、延长设备寿命具有重要推广价值。