白酒酿造作为中国传统产业，酿造工艺复杂，其中装甑和蒸馏是决定白酒品质的关键环节。传统装甑依赖人工操作，存在劳动强度大、效率低、质量不稳定等问题；传统蒸馏过程温度控制粗放，难以精准把控，影响出酒率和酒质。随着工业自动化、智能化技术的快速发展，将先进技术应用于白酒酿造工艺，实现装甑和蒸馏的智能化改造，已成为行业转型升级的必然趋势。 传统的装甑工艺在执行过程中，依赖工人的经验和技巧，缺乏标准化的管理，导致酒醅的铺撒厚度、松紧度和均匀度难以把控。此外，蒸馏环节的温度控制往往缺乏实时监测与反馈，无法根据实际情况进行动态调整，导致温度波动，影响酒的品质和口感。本项目创新性地将ABB机器人装甑技术和自动控温馏酒装置相结合，构建了智能化装甑蒸馏一体化系统。ABB机器人装甑技术通过先进传感器和智能算法，将酒醅传送系统和甑桶定位系统相结合，可以精准控制酒醅铺撒厚度、松紧度和均匀度，确保了装甑质量稳定。自动控温馏酒装置则是根据传感器采集的出酒温度的实时数据，调整冷却风机的转速和风阀的开合度，利用热量回收管道回收酒蒸气液化产生的热量，以达到自动控温馏酒的目的，在一定程度上提升了原酒的口感和品质。