目前，布电线行业大多企业生产线从导体放线、绝缘挤出、成圈、包装、贴标、码垛等作业需多名操作员手动进行。其次，生产线未配置数字化在线实时监测反馈质量系统，同时不具备数据采集及物联网信息化功能。因此，现有的布电线生产线一方面人工强度较大，人均产能较低，另一方面不能即时有效把控生产过程产品质量，同时产品生产过程信息追溯较难。 布电线自动生产线是近几年线缆行业技术进步、提升带来的新的生产线配套设备，主要由铜线放线架、导体预热器、冷端测径仪、挤塑机、热端测径仪、冷却水槽、储线架、印字轮、冷端凹凸仪、自动成圈机、自动扎带机、自动贴标机、自动中空热塑机、6维机械臂等装置组成，根据公司智能制造发展实际需求，联合开发在线产品检测及数据采集系统，不仅可在线实现自动放线、成圈、扎带、贴标、塑封、码垛等功能，更具备在线实时协同管控产品品质、提升生产工艺等功能。 项目实施后，西电光电缆公司对布电线生产线布局进行优化，形成布电线自动生产线机群，每月布电线产能由600万元提升至2000万元，产品生产退费率由1.94%降至1.0%，生产的成品一次交检合格率达到100%，每班操作人员由6名减少至2名。布电线自动生产线产能已达产，每月产能约2000万，不仅显著提高生产效率，降低生产人工成本及设备能耗，且提升产品品质及生产工艺技术水平。 综上所述，新布电线生产线采用数字化智能制造方案具有广泛的推广性，且通过科学的推广实施步骤，可以有效地提升电线电缆行业的生产效率、产品质量和环境友好性。下一步，逐步将数字化智能制造方案推广至公司其他生产线乃至集团所属各子公司的产品生产线。在推广过程中，提供必要的技术支持，其次，建立长效机制，持续跟踪和分析生产数据，根据市场需求和新技术发展，不断优化和升级数字化智能制造方案，确保企业的生产技术和管理水平始终处于行业领先地位。