乙丙橡胶装置为陕西延长石油延安能源化工有限责任公司（以下简称“延安能化公司”）主要工艺装置之一，为世界首套采用意大利Fastech公司溶液工艺法生产乙丙橡胶工艺包技术而建成投产的生产装置，生产二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、填充油橡胶共计23种牌号产品，目前已建设一条2.5万吨/年生产线。 由于乙丙橡胶装置依托国外首套工艺包技术，而工艺包落地转化为实际生产的经验不足，项目建设期间部分关键设备在设计选型时未考虑到严苛的工况条件，设备选型不合理，再加上装置加工生产的物料具有黏度较大的特性，装置自2019年4月投产后，陆续出现了影响乙丙装置正常运行的一系列“卡脖子”技术问题，导致装置负荷低、能耗高、无法长周期运行，其中设备方面制约装置稳定运行最为严重的有三项“瓶颈”问题，分别为脱气单元脱气塔塔底泵P1400易汽蚀波动且频繁堵塞导致泵振动机封泄漏故障问题、脱气单元脱气塔再沸器E1400易堵塞运行周期短问题、配置单元催化剂加料泵P0201故障率高问题，当这些设备发生故障时则直接造成装置非计划停工。 鉴于以上情况，延安能化公司自2021年开始积极联系设计院及设备专业厂家进行技术对接，攻克解决以上制约装置稳定运行的瓶颈问题，最终于2023年年底前分别完成了脱气塔塔底泵P1400增加备用设备、脱气塔再沸器E1400改型及增加备用设备、催化剂加料泵P0201设备改型等工作。 经过一年多的实践应用，不仅有效解决了因设备故障而制约装置稳定运行的疑难瓶颈，助力乙丙橡胶装置达产达标稳定运行，相比2023年，2024年装置全年累计运行时间由195天延长至272天，生产产量由11197吨增加至18845吨，装置运行负荷由82.71%提高至92.37%，产品合格率由44.71%提升至79.5%，全年增产的橡胶产品利润增加约1529.6万元，同时还大幅降低了设备检修、备件损耗等运行维护成本，相比改造前此三台设备检修维护成本合计减少约463万元/年。 本次设备技术攻关的成功实施，对意大利Fastech公司溶液工艺法生产乙丙橡胶工艺包技术应用于实际生产的优化改善具有重要的指导意义，进一步促进国内乙丙橡胶产业更好更快发展。