鲁碧集团公司设备种类与数量巨大，其中与润滑有关的运行成本占比较大，每年润滑剂消耗量达到300万元。润滑油品消耗量作为核算指标已经纳入企业生产成本中。如何实现资源利用效率最大化、污染物排放最小化、废物循环再利用，是鲁碧降本增效，摆脱当前困境进入可持续绿色发展通道亟需解决的关键科学和技术问题之一。鲁碧集团公司在2023年开始，大胆创新、勇于实践、打破常规，继承创新润滑管理传统理念，在设备润滑管理精细化、专业化上进行创新实践，探索建立了水泥企业特色的设备润滑全寿命周期的“鲁碧”管理模式。 鲁碧公司采取一系列润滑管理的有效举措，如新润滑油脂选型优化；油品检测保证润滑质量；延长换油周期、节约油品消耗；预知润滑磨损故障以指导设备维修从而避免重大事故发生等，产生了可观的润滑效益。在用油品运行状态监测体系实行常规理化检验、清洁度检验与频谱分析相结合的方法;油品更换方式由“按期换油”转变为“按质换油”;在用油品污染控制等一系列措施，形成了科学高效的润滑管理体系，从而保证了设备的安全稳定运行和生产的高质高效，产生了可观的润滑效益。 同时鲁碧公司加大对废油品循环再利用，减少废油产生。鲁碧集团公司采用废油净化技术，通过沉降、过滤、真空净化等工艺处理废旧矿物油脂，实现了废旧油脂再生回用，从而产生可观的经济效益。引进废旧油净化技术，通过线外油液再生利用和在线油液净化使用，对现有油品进行节能环保资源循环利用，同时在管理环节制定和完善相关的过程使用管理规定，在各单位严格执行的环境下，实现旧油品的充分再利用。 鲁碧集团公司在重视润滑管理后无一不产生巨大的效益，积极开展油品循环再利用，力推全优润滑管理，油品检测中心、油品精益管理等润滑管理系统创造了巨大的环保与经济效益，实现了降本增效和可持续绿色发展。