常德卷烟厂卷包车间的柔性装封箱系统由 6 台封箱机、36 台堆垛机与模盒输送系统组成，其中模盒输送系统含有 520 组滚动电机。为保障设备正常运行，维修人员对滚筒电机进行预防性检查和维修的周期也越来越短，耗时越来越多，使得人工预防性检修工作遇到天花板。在人力资源有限的情况下，这一矛盾越来越突出。因此急需一种智能化手段合理的减少滚筒电机预防性检修工时。 为解决该问题，常德卷烟厂智能化项目团队迅速开展课题攻关，团队成员们自己编写开发程序，通过PLC终端实现了对滚筒电机电流的高速采集，使用WinCC 脚本将庞大的数据高速的存储到数据库，实现了对滚筒电机及从动辊、传动件运行状态的实时监测；采用动态时间规整算法（DTW）精准分析电流数据，及时识别出运行中的异常状态；最后基于Java开发了功能齐全的管理软件。该软件不仅易于操作，而且能够高效地呈现关键信息，使得维护人员能够迅速做出判断和应对。 成果如下：（1）检修的时间由原来的90个小时降低到1小时；（2）开发的程序软件获得国家计算机软件著作权登记授权；（3）成果获在2024年分别获得湖南中烟公司、湖南省质量协会、中国质量协会发布一等奖、并获评全国优秀QC小组称号。