背景：针对华能阳逻电厂300MW火电机组凝结水控制系统在20%Pe（60MW）至100%Pe（300MW）深度调峰期间节能潜力进行分析，指出凝结水泵、凝升泵、除氧器上水调阀与凝升泵变频设备之间节能潜力。提出当负荷小于30%Pe（100MW）时，两台凝升泵均停运，仅一台凝结水泵运行；当负荷大于35%Pe（110MW）时，凝升泵变频启动运行，同时凝升泵变频与除氧器上水调阀自动寻优，尽可能减少节流损失，在凝结水系统安全及稳定的前提下，减少设备运行损耗，直接节约厂用电过30万度。 技术难点：30%以下负荷时仅一台凝结水泵运行，当负荷大于33%启动备用的6kV变频凝升泵。除氧器水位无单冲量切换全程三冲量自动调节，凝结水系统全程自动寻优最小节流损失控制点。 RB工况下或 凝升泵工频联动时逻辑自动以一定的速率减小变频指令和快关100%除氧器上水调门至30%指令，防止除氧器水位过高以及凝升泵母管压力过低。 成果先进性：低负荷时无需凝结水升压泵运行，全负荷段凝升泵变频和除氧器上水调阀全程自动寻优，特别是机组负荷大于220M时，优化后凝升泵变频控制频率明显下降，电流降低，电耗减少；100%除氧器上水调明显开大，凝结水系统节流损失变小。 经济效益：优化后机组60MW至90MW无需凝升泵运行，每小时节约电度W=电功率P*时间t=√3*电压U*电流I*功率因素cosφ*t=1.732*6.3*12*0.9*t=117.6（t用小时，则结果单位是度，即kWh）。按机组利用小时数4500小时，平均1/4时间低负荷运行，可节约电量：117.6*4500*0.25=132300度。每度电0.45元计算，可节约：117.6*4500*0.25*0.45=59535元。 推广价值：华能阳逻电厂300MW机组单台机组改造前，凝结水泵、凝升泵电耗（年均）0.19%附近，较华能同类机组优秀标准0.15%高了0.04%，改造后凝结水系统电耗降至0.148%。若按年利用小时数4500h计算，年节约厂用电约30千瓦时（单机），降低发电成本约15万元（单机），凝升泵运行时间减少1125小时。整个优化、改造过程无需检修窗口周期，无需资金投入，仅需动态实验获取相关边界数据、热工优化控制策略即可。类似华能阳逻电厂1997年以前投产的300MW燃煤机组，如果凝结水系统配有凝结水泵和凝结水升压泵二级泵，可以借鉴此方法。