盐湖化工是化工行业的重要分支，其复杂的生产工艺与设备体系对设备管理提出了极高要求。传统管理模式在应对特殊工况和新兴生产需求时，逐渐暴露出预防性维护不足、数据管理分散、智能化水平低、人员专业能力欠缺等问题。为突破瓶颈，国投罗钾公司探索并实践基于盐湖化工行业设备管理新模式。通过优化组织架构、强化人才培养、完善管理体系、构建数智能化平台等举措，形成了“智能运维+精益管理”双轮驱动范式，显著提升了设备可靠性、降低了维护成本。为行业可持续发展提供了参考路径，为资源型企业数字化转型提供了可复制的创新样本，推动盐湖化工行业向“自感知、自决策、自执行”的智慧化方向迈进。 国投罗钾公司公司立足现场实际，不断探索设备管理新模式，累计攻克技术难题58项，开发新型工具23种，修旧利废创造经济效益超3200万元，形成创新成果转化机制，技术改进项目年均实施15项，工艺优化节支率达8%。“引守培、创标固”体系培养高级技师142人，技能竞赛获奖率提升40%，安全操作事故率下降67%，管线抢修效率提升50%，可视化样板机台推广实现标准化作业覆盖率100%。构建的“ROS系统+视觉检测+远程监控”一体化平台，水采机等偏远设备实现100%无人化运维，开发智能诊断算法，设备故障自诊断率提升至75%，维护成本降低37%，人机工效提升2.3倍。