国投罗钾主要生产原材料由14条水采机完成采收工作，水采机也是公司的重要生产设备。国投罗钾水采机是用水采设备直接在盐池中将矿石与卤水混合成矿浆后通过管道送往加工厂，能够实现大规模、连续性的采收作业，相比传统的旱采方式，极大地缩短了采收时间，提高了钾盐的开采速度和产量，如国投罗钾已建成年产 150 万吨硫酸钾和 10 万吨硫酸钾镁肥生产装置，水采机功不可没。由于采收工作时间长、环境恶劣、交通不便等原因，2023年国投罗钾以将水采机由员工登船操作改为中控室远程操作，实现了水采机无人化的设计和改进。操作人员在中控室通过监控软件，可实时查看水采机的各类运行数据，如切割头转速、液压系统压力等，了解设备工作状态。 国投罗钾钾混盐区域面积为2公里乘1公里，光卤石区域面积为3公里乘1公里，巡检需要水采船靠岸后，点检员登船巡检，登船路上及坐船时约需40分钟，巡检任务繁重，风险等级高、特别是极端天气存在严重的安全隐患。为解决以上问题，公司在2023年8月启动搭建了水采机智能点巡检系统，在水采机的关键部位，如切割头、履带、液压站、配电室等，安装高精度、高可靠性的传感器和监控设备，以获取更全面、准确的设备运行数据。同时，通过建设场景化AI图像智能识别巡检系统、在线状态监测、安全管理平台，实现水采机采收过程水采机姿态、锚机姿态、浮管、切割头、履带、液压站、液压管、配电室、矿浆管等关键设备的振动、温度、压力、流量、电机电流、电压、功率及其他工艺参数进行智能巡检和在线监测等。 智能点巡检系统通过掌握设备发生故障之前的异常征兆与劣化信息，通过场景化 AI 图像智能识别巡检系统等能进行异常探测和隐患排查，规范作业人员操作，降低安全事故发生概率，提升安全指数。监测的数据会通过前端的采集站进行边缘计算，然后将监测异常的数据通过盐田5G传输到水采机智能点巡检系统平台。水采机智能点巡检系统上线后，点检人数上减少了50%，点检数量上增加了100%，上线以来累计节约成本约304万元。