一、研究背景 随着建筑工业化及“双碳”目标推进，传统机电安装面临高空作业多、效率低、质量难控等瓶颈。但国内外机电预制装配技术尚不成熟，尤其在智能化、自动化装配及标准化体系方面存在空白。本技术为机电预制装配提供了数字化协同平台，推动设计与施工深度融合，助力实现绿色建造目标。 二、管理技术难点 复杂施工环境：场地狭小、立体交叉作业多，需精细化施工部署与多单位协调；高大空间效率低：采用平行施工、智能机械及工厂化预制减少高空作业；材料种类繁杂：通过数字化加工基地实现90%以上构件自动化生产，减少现场混乱；工期紧张：应用BIM+Synchro+P6技术模拟进度，动态优化资源配置，缩短工期20%。 三、成果先进性与创新性 本技术通过四大核心技术实现全流程工业化升级：研发基于BIM的预制加工技术，生成机电管线预制数据并驱动数字化加工基地生产，创新研发防火一体板成型机、转角/法兰自动化生产线，改造24台智能设备实现防火构件自动化生产；构建全专业BIM模型，深化设计解决碰撞并优化管线排布，创建共享数据库匹配智能设备，将BIM模型转化为预制加工数据，指导工厂化生产后现场快速装配，实现机电构件全流程数字化预制；创新DMBP预制装配式施工技术，通过"数据-模型-图纸-精度"四大核心控制，在深化设计、采购、加工、运输、装配全周期减少现场作业，实现场外预制与现场装配高效衔接；建立BIM+Synchro+P6进度控制体系，将BIM模型与施工计划深度融合，通过P6平台实现进度计划智能编制、动态跟踪与资源优化，结合Synchro软件进行周度施工模拟，提前预警偏差并优化资源配置 四、可推广性 适用范围广：技术已成功应用于沈阳华晨宝马项目（建筑面积超10万㎡），可推广至高铁站房、商业综合体等大型工程。 五、经济社会效益 经济效益：通过BIM技术应用、智能加工设备改造、数字化建造等，节约成本约685万元。（材料损耗减少30%，工期缩短15%）；社会效益：减少高空作业80%，提升施工安全；环保效益：工厂化生产减少建筑垃圾60%，助力“双碳”目标。 六、推动行业进步 技术引领，推动机电安装向工业化、智能化转型，形成行业技术标准；模式革新，建立“设计-预制-装配”全流程数字化管理模式，提升产业链协同效率。