研究背景：由于水厂常年运行，出现了反应池混合效率低下、设备故障率高等问题。目前日均总供水量在21万立方米左右，急需更新生产工艺以保证石油生产与居民生活的用水需求。 技术难点：水厂原水属高藻、高浊原水。混凝时藻类、胶体及初期产生的絮体易附着于网格栏栅上，网格堵塞导致每座絮凝池水头损失不一致，水体质量不均。混凝剂投加依赖经验判断，动态调整滞后，导致药剂浪费率高达15-20%。部分自动化设备无法联网，卷扬机、刮泥小车等设备故障频繁，排泥效率低下，造成污泥含水率波动大（92-98%），无法实现全自动化。 成果创新性：（1）研发网格絮凝技术，根据多级反应强度的要求进行开孔及布设网格，孔眼尺寸由原来的30-35mm扩大到40-60mm，合理控制涡旋尺度和矾花的生长速度，提高絮凝效果。充分利用扩孔后的水力涡旋能量，将原来的网格布设间距缩短至400-500mm，既保证絮凝效果又减少水力损失，有效降低网格堵塞的状况，提高过水量。同时增设气水冲洗系统装置，通过气水联合冲洗的方法能够有效克服由于藻类生长而引起的杂物堆积问题，并清除掉堵塞在网格中的杂质。（2）针对卷扬机、刮泥小车、排泥阀故障频繁问题，用时间软限位代替硬限位，用非接触式接近感应开关代替传统机械限位，提升了刮泥小车和排泥阀的控制精准度。在卷扬机滚筒底座上，加装滑轮机械结构，稳固了卷扬机机械结构，解决钢丝绳跑偏易脱落问题。设备运行完好率达到90%，进行控制系统升级改造，实现全自动化。问题（3）针对原水藻类高的特点，在反应沉淀池加装了挡藻板，该装置可有效降低随沉后水流入滤池的藻密度，防止阻塞滤料，影响后续水处理工艺。该改进除藻率高达85～95%，可极大程度降低药耗。 经济社会效益：提升网格絮凝池单池处理量至2万立方米/日，网格絮凝池出水浊度降低至≤2NTU。全自动化控制降低人工巡检频次，原需12人，优化后减至4人。每年节约费用578.56766万元，成果并且可推广至高寒地区原水波动较大、网格絮凝池易堵塞的的地表水厂。