本项目针对榆林煤化公司一期锅炉装置的DCS系统升级需求，旨在解决系统老化、网络不稳定、数据共享困难等问题，提升装置的稳定性和运行效率。研究背景源于1/2号锅炉装置自2018年开始，软件版本过低，服务器经常卡死，系统网络不稳定等原因导致锅炉装置几次非计划停车，造成巨大的经济损失。此外，3号锅炉装置的引入使得系统更加复杂，数据无法共享，增加了工艺操作和系统运维的难度。 技术难点主要包括：1）多套独立运行的DCS系统导致数据无法共享，增加了操作和维护的复杂性； 2）现有系统可扩容性差，无法满足未来智慧工厂的需求。 3）系统硬软件版本的停产及系统整体网络结构的分散，影响装置的稳定运行。 成果先进性体现在采用了分步、分解的升级方法，通过先升级机笼设备和DP总线，保留旧的I/O设备，整合控制系统网络结构，将多套独立系统整合为一个整体控制系统。这种方法不仅缩短了升级时间，还节省了一次性投资，延长了原部件的使用周期。创新性在于摒弃了传统的整体升级方案，提出了基于现有系统的逐步升级策略，既保证了系统升级目标，又减少了施工对装置运行的影响。 可推广性方面，本项目采用的升级方法已被陕西延长凯越煤化在锅炉DCS升级时采用，证明了其可行性和有效性。该方法适用于类似的老化DCS系统升级，具有广泛的应用前景。经济社会效益方面，虽然控制系统升级不直接产生经济效益，但通过提高系统的稳定性和运行效率，间接影响了装置的长期稳定运行，减少了维护费用和非计划停车次数，提升了生产效益。根据统计，本次升级节省了操作员站及其授权8套，工程师站及其授权4套，延长了577块I/O模块的生命周期，显著降低了成本。 综上所述，本项目通过创新的升级方法，有效解决了老旧DCS系统的问题，提升了系统的稳定性和运行效率，具有显著的经济和社会效益，并具备广泛的推广价值。