燃料智能验收系统可实现人员和样品分离，采制一体化，有层层加密的燃料验收一体化管理的优势，现在燃煤发电企业广泛运用。然而经过项目建设前期收资调研，发现多家燃煤发电企业燃煤智能化设备投运率并不理想，对于来煤结构复杂和西南地区雨季较多的火电厂，设备故障频发设备投运率低现象尤为突出。四川广安发电有限责任公司2024年初建成燃料智能化验收系统，在系统试运行阶段，发现燃煤智能化验收设备部分功能不能满足公司的质量管理和风险防控需求。主要存在以下问题：一是全自动制样设备密封性好，煤样在各阶段制备过程中出现卡堵不容易被及时发现影响煤样制备代表性；二是设备自动化程度较高，任意环节出现故障导致整过设备系统停运，设备投运率低；三是该设备出厂制样方案仅适用于烟煤和无烟煤，对于高挥发煤种无制样方案选择；四是由于智能化设备实行少人、无人值守，汽车运煤司机文化程度低，矿发信息等内容容易录入错误影响接卸效率，同时机采设备采样过程是否遵循随机性无法识别；五是燃煤智能化设备部分程序及报警功能并不完善、煤样在采制系统出现质量异常及卡堵不能够及时发现；上述问题都给公司的入厂煤验收带来诸多风险，同时质量管理难度增大。为使建成的燃料智能管控设备在燃煤验收中发挥应有的作用，广安公司通过对燃料智能化系统全生命周期进行深度分析,不断优化创新改进，设备在投运率、可靠性、时效性以及来煤质量管理与风险防控方面取得了显著实效