本研究以DMTO装置汽提塔外排净化水为研究对象，根据历史运行数据和现场实际工艺系统情况，结合上海凯鑫分离技术股份有限公司“膜工艺反应器”技术，预期能够将净化水过滤后的浊度控制在可接受范围，从而替代凝液，恢复净化水去烯烃分离的原来流程。由此减少净化水排往污水系统的水量，既可以降低污水处理的负荷和运行成本，又可以减少生产水的取水量，优化全厂的水平衡。 针对净化水高悬浮物高油的特点，创新提出“汽提塔-净化水处理-水洗塔”净化水循环处理利用工艺路线，首次提出将汽提塔产生的净化水原位处理后回用于煤化工主工艺中，不再进行外排处理；通过“浸没式PTFE膜过滤成套工艺”为核心的净化水处理技术，将处理后的净化水替代透平凝液回用于水洗塔，实现了水洗塔系统稳定运行，减少透平凝液60t/h的使用量，降低净化污水产生量，减少污水处理系统的负荷。 该成果的创新性如下： （1）研发了净化水特有处理回用于水洗塔工艺路线，实现了净化水原位高效处理后回用于急冷水塔的工艺路线。 （2）开发了“浸没式KMPR膜过滤成套工艺”用于净化水处理的技术，提高了净化水回用率，降低了净化水中悬浮物的含量。 （3）研发了净化水高频间歇复式梯度曝气系统，提高污染物去除效率与膜组件的抗污染性能。 2020年9月25日中试装置投入使用，向烯烃分离装置送10t/h的净化水，2021年，10月21日开始运行，产水浊度＜1NTU，产水开始送往烯烃分离装置，11月23日将产水提高至设计负荷60t/h，停止透平凝液送入烯烃分离装置，完全由处理好的净化水提供，2021年11月26日项目72小时标定工作结束，标定期间产水浊度最高值为0.6NTU，产水油含量小于0.2mg/L，符合设计要求，各项指标满足标定要求，同时经过测算，全年约可以产生548.49万元的经济效益。 针对DMTO装置净化水水固分离技术，还没有成熟的技术应用。该成果的成功应用是国内外DMTO装置工艺第一套KMBR膜分离装置，技术水平国内领先，同时能够实现节能降耗，节能减排的社会效益。