一、研究背景 风电机组长期运行，主轴作为关键部件，需持续稳定润滑。传统人工定期润滑存在周期难精准把控、工作量大、维护成本高的问题，且易因润滑不及时、不均匀造成磨损，影响机组寿命与发电效率。因此，加装主轴自动润滑装置迫在眉睫。 二、管理或技术难点 精准控制：需依据机组运行工况，如转速、温度、负载等，精确调控润滑油量与时间，技术实现难度大。 可靠性保障：风电场环境恶劣，沙尘、湿度、温差大，装置要在复杂条件下稳定运行，对部件质量与防护设计要求高。 系统兼容性：需与现有风电机组控制系统无缝对接，不影响原有设备运行，管理协调复杂。 三、成果先进性与创新性 智能控制：运用传感器与智能算法，实时监测运行参数，自动调节润滑量，精准度远超传统方式。 自适应调节：能根据环境变化与设备磨损状况，动态优化润滑策略，保障设备始终处于良好润滑状态。 模块化设计：便于安装、维护与升级，可快速适配不同型号风电机组，降低改造成本。 四、可推广性 该装置安装便捷，通用性强，适用于各类风电场不同品牌、型号的风电机组。已在多个风电场试点应用，效果显著，易于在风电行业大规模推广。 五、经济社会效益 经济效益：延长主轴等关键部件寿命，减少维修、更换频次，降低运维成本；提高机组发电效率，增加发电量，提升经济效益。 社会效益：减少人工高空作业，降低安全风险；保障电力稳定供应，助力清洁能源发展，推动节能减排。 六、推动行业进步 该成果革新了风电机组润滑方式，为行业设备维护管理提供新思路。推动风电机组智能化、自动化发展，提升我国风电产业核心竞争力，助力风电行业向高效、可靠、绿色方向迈进。