（1）研究背景及存在问题 随着电力市场新能源装机容量大幅度增加，将导致发电负荷大幅波动，为满足电网需求燃煤机组持续宽负荷调整、深度调峰成为常态。低负荷时加热煤粉和一次风所需的热量以及使煤粉中水分蒸发与过热所需的热量，合理控制煤粉系统的相关参数，有效调整风速、风量与煤量的关系，在合理安全区间改善煤粉浓度，保持煤粉流动的稳定性，对于低负荷稳燃保证燃烧安全成为必要性。 辽源分公司3#机组有五台MPS200中速磨煤机，存在风速过高，磨损大、调峰稳燃能力不足等问题。 （2）技术难点 1）负荷响应性能：如何在负荷变化时实现系统快速响应和稳定控制，保持煤粉细度和制粉出力在可接受范围内。 2）深调能力：如何通过调整工艺参数和优化控制策略，实现煤粉细度的灵活调整和煤粉质量的稳定控制。 3）运行效率：如何通过工艺改进和优化控制方法，降低系统一次风率和提高生产效率，实现能源节约和经济效益最大化。 4)多参数协调控制：如何在多参数调节中实现优化控制，达到煤粉制备过程的稳定性和高效性。 （3）成果先进性、创新性 基于提高中速磨煤机制粉系统负荷响应，提升深度调峰能力与制粉系统运行效率的研究:根据调峰需求和煤质条件，调整煤粉浓度，使制粉系统出力、煤粉浓度、风粉均衡性能够快速适应变负荷需求；基于大数据挖掘技术，通过特征函数挖掘与制粉系统相关数据，保证制粉系统运行效率。引入先进的自动化技术和智能化生产系统，以替代传统的人工操作，提高中速磨煤机的效率和准确性。优化升级制粉系统,提升中速磨煤机性能,适应锅炉深度调峰需求。 （4）成果应用和推广 成果已应用于火电企业330MW机组和600MW机组，适用于所有中速磨煤机制粉系统，目前国内有大量中速磨煤机制粉系统，型号有MPS190\MPS200\MPS335等。该研究成果可广泛推广。 （5）经济社会效益 实现制粉系统负荷响应时间缩短30%以上，调节精度提升25%，供电煤耗降低1g/kWh，年节支约142万，二氧化碳减排约3255吨。