一、研究背景 内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司（电冶集团）作为典型的重资产和循环产业链企业，业务涵盖矿山、电网、冶金、化工等领域，拥有7万台套设备和近300亿元设备资产。传统设备管理模式存在信息孤岛、数据分散、维护成本高等问题，亟需实现精细化、智能化管理。 二、技术难点 1. 设备基数庞大、结构复杂：涉及49个工厂、7万台套设备，构建统一管理平台难度大。 2. 信息孤岛与数据采集困难：原有系统数据分散，依赖人工记录，效率低且易出错。 3. 跨模块协同与接口打通：设备管理系统与其他平台数据割裂，需实现跨系统高效协同。 三、成果先进性 1. 四级管控体系：建立“集团-事业部-工厂-属地”四级管控体系，实现设备全生命周期数字化管理，通过实时测点网络和物联网技术监控设备状态。 2. 混合云架构：采用混合云与微服务技术，构建包含MES、设备管理、能源监控等模块的智能管控系统，确保高可用性和弹性扩展。 3. 低代码开发平台：通过低代码平台降低运维成本，支持拖拽生成287类业务表单和12类预警模型，提升系统灵活性。 四、创新性 1. 智控闭环体系：通过“数据采集-智能分析-闭环优化”实现设备管理全流程闭环，提升管理有效性。 2. 特色化大修流程与专项功能：开发聚合釜数字孪生、硅铁炉况优化、触媒寿命预测等功能，支持PC/移动端双模访问，实现秒级预警。 3. 业务流程重构与线上化：替代287个线下表单，上线291个线上流程，实现采购申请自动生成、质检结果实时回传等功能，提升决策效率。 五、可推广性 电冶集团作为全国重点工业园区和循环经济产业链代表，其数字化转型经验为复杂产业链提供了先进案例，具有广泛推广价值。 六、经济社会价值 1. 对内：平台提升管理效率40%，缩短决策周期50%，减少浪费，挖掘效益空间。 2. 对外：中国制造业精益化管理空间巨大，信息化转型可减少资源浪费，提升管理效率，具有显著社会效益。 七、推动行业进步 中国设备管理起步较晚，过去盲目照搬欧美模式导致无效管理负担。本案例通过智控闭环解决孤岛式管理问题，实现强制性关联闭环，提升管理有效性和精益性，推动行业真正进步。 总结：电冶集团通过智能化、数字化转型，解决了传统设备管理中的痛点，为复杂产业链企业提供了可复制的先进经验，具有显著的行业推广价值和社会经济效益。