一、成果背景 随着离心机在不同行业生产系统不断应用，由于受到物料高速运转以及物料、水份冲刷，离心机产品室内壁双相不锈钢出现磨损、穿透影响设备正常运行，给生产工作带来一定影响。后来，在离心机产品室内壁粘贴陶瓷耐磨片，以解决现存在的问题不足，其效果明显，大大降低磨损、穿透延长使用寿命。但是，随着时间推移，粘贴的耐磨陶瓷片，从粘接口出现冲刷久而久之同样出现碎片脱落。为攻克此问题发生，经过我们反复试验改进减少“瓷片冲刷力度、延续瓷片寿命”。 二、技术原理及性能指标 技术原理： 1、改造前 离心机产品室内壁防磨损陶瓷片，起初设计为数个方块组成，其特点：粘接点多、面广、没有相应防冲刷设计、粘接面不能形成一个整体平面，时间一久由于物料（颗粒、水等）长时间冲刷会形成不同程度的涡流会造成粘接缝隙胶面脱落。此前，陶瓷片粘接数量较多，粘接面很难找平对接，不同程度出现凹凸面，且对接面没有形成一定坡口（及角度），会造成物料向低洼面长期冲刷，易出现陶瓷片断面、裂缝。 2、改造后 针对改造前设备存在的不足、缺陷，主要从改变陶瓷片的结构布局入手，使其全面解决以上问题不足。首先，考虑陶瓷片耐磨性，氮化硅陶瓷片其洛氏硬度为HRA80-90,硬度仅次于金刚石。其次，尽量减少陶瓷片粘接缝隙、增大接触面积，利于整体面积的平整。第三，陶瓷片粘接时延顺时针方向坡口粘接，并同时粘接带有5°-10°的倾角使物料形成抛物流向，主要减缓对粘接缝隙冲刷延长使用寿命。第四，在瓷片两端增加密封压条，以增加其稳定性、牢固性。 三、技术的创造性先进性 该技术充分利用耐磨片结构布局，达到缓散物料对壳体磨损，增加固定条起到第二次固定效果，防止由于粘接等原因造成耐磨片脱落。同时耐磨片采用斜口挤压粘接方法，达到接口不容易被物料冲刷。这也是在钾肥分公司离心机生产过程中首次运用，技术具有一定的创新性及先进性。 四、技术的成熟程度，适用范围和安全性 此项改造项目已在新系统离心机北11-3使用，达到预期目的。从2024年4月份使用至今，离心机产品室内壁防磨损陶瓷片未出现脱落、松动、磨损、裂纹等现象。 五、应用情况及存在的问题等 经过改造使用后，其运输、施工、材料等费用26.73万元，经改进后在盐湖机电维修费用12.42万元，，每台节约费用14.31万元。综上所述，经过车间整体改造后可产生经济效益14.31万元×61=872.91万元。