轻合金公司运用精益化思维，搭建起一套较为科学的精益设备管理体系，目的是在提高设备可靠性和安全的同时，最小化设备的总寿命成本。轻合金公司设备体系形成了故障管理、维修工程、预防性维修、备件管理、自主维护、专业点检6个管理模块。同时借助信息化平台，实现数据自动采集、信息共享和实时化。 故障管理模块对频发和造成产线异常下机故障进行分析，借助5W2H、问题树等方法找出故障根因，按照SMART原则制定整改措施，并将有效措施固化为标准执行。预防性维修模块主要是基于时间和用量的维修，树立事前维修理念。维修工程管理模块是针对主要设备计划停机，优化检修项目的生成以提升计划检修的效果和针对性，采用SMED的方法对进度安排进行优化，提高计划准备和检修过程的效率。备件管理主要建立备件上下线记录，对价值较高的备件从消耗成本、停机损失、维护维修成本三个维度进行全成本分析，制定出性价比高的维修策略。自主维护是让设备操作员工参与力所能及的设备自主维护（保养、点检、润滑及小故障处理），提高设备综合效率，。专业点检通过对设备的技术状态监测，进行隐患的预判与诊断，把设备故障从萌芽中消除，同时用最少的费用，获得效果最好的设备基础保障。