白银有色第三冶厂用精馏法生产高纯度锌，熔化炉是熔化固体粗锌、贮存高温熔体并连续稳定为精馏塔提供原料的工艺设备，需要外部为其提供加热和保温所需热量。该厂现有熔化炉9台，以发生炉煤气为外部热源，燃烧方式采用无缝钢管向炉内直接喷射煤气进行扩散燃烧，燃烧反应所需氧气完全靠熔化炉加料口处自然吸入冷风，煤气量通过手动闸阀控制。这种燃烧方式存在燃料和空气的混合较差、无法精细调控空燃比、火焰长且刚性差、火焰易受燃料压力和外部空气影响、炉内热释放速率低、温度均匀性差、煤气消耗量大、煤气用量精度难以把控等缺点。 基于以上问题及国家节能降耗减排的要求，本项目采用发生炉煤气燃烧器（非标设备）及配套自动连锁控制系统对5台熔化炉进行了节能改造，通过提高燃气和助燃空气调节的智能化控制，避免人为操作不当造成炉内燃烧工况变化，降低员工劳动强度，改善劳动环境；通过智能化系统对空、燃气混合的自动精准调节，保证火焰刚性和稳定性，降低煤气消耗量；配置自动点火功能和熄火保护功能，实时监测燃料压力和炉内温度的波动，最优化的调节燃料和助燃风的流量，保障精馏工序持续稳定生产；通过燃料引射、交叉射流等燃烧组织方式，在燃烧器下游构建稳定的回流区，实现对一氧化碳的有效燃尽，通过半预混方式，避免燃烧过程产生局部高温热点，降低热力型氮氧化物的生成，减少氮氧化物和一氧化碳排放。 通过熔化炉智能控制燃烧器应用项目，实现了对煤气燃烧过程的精准调节，实现了节能减排降耗。改造后的单台熔化炉煤气用量（约188.8m³/h）较改造前（约286.9m³/h）减少了98.1m³/h，节能率34%，全年可降低生产成本98.1×24×365×0.4=34.37万元，5台熔化炉年可减少煤气用量429.678万方，降低生产成本34.37×5=171.87万元，减排二氧化碳2700吨，经济效益和社会效益显著。 该成果不仅具有重要的实际应用价值，还对推动工业技术进步，节能降耗减排和绿色发展具有重要意义。同时该技术的应用也为其他工业领域的智能控制提供了借鉴和参考。