水泥生产线建设5000 t/d熟料生产线，回转窑规格为Φ5.2 m×78 m，斜度4%，预热器采用双系列五级旋风筒，一级旋风筒直径6 m，二级、三级旋风筒直径8.28 m，四级、五级旋风筒直径8.68 m，分解炉采用在线喷腾型，规格Φ8.68 m×42.8 m。正常生产期间回转窑喂料量在580 t/h，f-CaO含量在0.8%~1.2%之间，入窑生料分解率控制在97%左右，回转窑煅烧正常。随着节能降耗意识的不断增加，提高回转窑产量与优化系统工艺状态变得势在必行。要在确保熟料质量的情况下，将熟料产量进一步提高，能源消耗进一步降低。2022年生产期间回转窑综合生产能力达到340t/h，实际生产平均电耗26.94Kwh/h，熟料标准煤耗103.5kg/t，能耗较高，导致生产成本较高。水泥回转窑系统单位产品电耗较高是解决生产成本偏高的直接难点，通过几年来的实践摸索试验研究技术攻关，采取一系列加强生产运行工艺设备技术优化改造，提高了回转窑台效，降本增效方案实施，2023年6月至2024年12月水泥回转窑台时达到362t/h以上，单位产品熟料电耗降低0.82Kwh/t，熟料标准煤耗降低1.22 kg/t，2023年6月至2024年12月累计节约成本309.8万元，提高了生产运行效率和运行质量的稳定性，达到了工艺设备水泥回转窑系统节能降耗效果与目标，提高了水泥产品市场竞争力，取得了良好的经济效益和社会效益。