亭南选煤厂为矿井型动力煤选煤厂，建设规模为5.0 Mt/a，设计小时生产能力1150 t/h。生产工艺为150-25 mm浅槽分选、25-1 mm两段两产品重介旋流器分选、1-0.25 mm TCS分选，0.25-0 mm超高压压滤浓缩回收。末煤系统，末煤分选工艺为主再洗，两套一段重介旋流器分选系统，一套二段重介旋流器分选系统。一段分选部分：末煤经脱泥后进入一段混料桶内桶，脱介筛筛下合介(去脱泥筛排料溜槽的预湿用介质除外)、稀介磁选机精矿、加介磁选机精矿、补加水都进入一段介质分配箱，通过一段介质分配箱分配给入一段混料桶的内桶和外桶。二段分选部分：一段分选后的重产物经脱介筛脱介进入二段混料桶内桶，脱介筛筛下合介、稀介磁选机精矿、加介磁选机精矿、补加水都进入二段介质分配箱，通过一段介质分配箱分配给入二段混料桶的内桶和外桶。 亭南选煤厂改造前的加介系统自动化程度比较低，需要工人用工具将介质粉推入介质坑，无法形成稳定、连续的浓介悬浮液，无法精准控制加介量，无法实现合介系统闭路调控密度。开展本项目研究运用后，通过在线灰分测量系统优化、重介质分选过程参数优化与高精度自动控制，实现了合介系统的智能化升级，解决了原有浓介悬浮液不稳定、偏差大、分选密度波动大、控制精度低的问题并提升了整个选煤厂的智能化分选水平，带来了显著的经济与社会效应。