山东黄金归来庄矿业有限公司原矿含泥含水量高，矿石黏度大，矿石金矿物嵌布粒度较细，75.90%的金矿物和含金矿物的颗粒粒径分布于1μm～5μm之间，其中作为含金矿物最主要存在形式的自然金在该粒级中的分布率更是高达88.25%，故选矿对磨矿细度要求较高，而同时由于该矿为露天开采，原矿块度相对较大，故该矿石碎磨作业任务较重。为保证碎磨流程流畅，归来庄矿业公司选矿厂在山东黄金集团金矿矿山中率先采用 “粗碎+半自磨+球磨”的湿式半自磨工艺流程，大大简化了工艺流程，节省了投资成本及基建时间，创造了较好的经济效益。 不同于球磨机的波浪形衬板与泻落式研磨，半自磨机主要靠大块矿石及添加的少量钢球被L形或T形衬板提升条抛落后冲击矿石进行半碎半磨，磨机内介质间冲击较大，衬板使用条件十分严酷，调查发现国内半自磨机衬板平均使用寿命仅为3到4个月，即便进口美卓公司半自磨机及衬板其衬板使用寿命也不足4个月。 选矿厂投产初期，由于设备及工艺参数不稳定，经常发生排磨停机问题，而半自磨机衬板使用工况严酷，极短时间的非正常使用既可导致衬板损毁，技术人员缺乏半自磨机使用管理经验，对此缺乏足够认识，多次出现半自磨机衬板（含格子板）开裂或局部脱落，衬板整体使用寿命不足三个月，同时衬板螺栓断裂，螺栓孔漏浆等问题频发，因半自磨机衬板原因导致的设备故障停机率居高不下，工艺流程频繁整体停机，经济损失十分严重。 通过近两年的摸索与总结，归来庄矿业公司人员与磨机及衬板厂家、设计院所、科研院所、国内外磨机专家进行探讨，结合公司矿石及工艺流程实际情况，对半自磨机衬板材质、结构，钢球配比，磨机操作方式等进行了一系列的改进，经过实际使用检验，衬板使用寿命大幅提升，磨机处理能力大幅提升，创造了巨大的经济和社会效益，为半自磨机在集团以及国内的推广摸索出了一条清洁高效、节能环保的新路子。