项目通过在风力发电机组冷却系统中增加水箱、支架、呼吸阀（含空滤）、液位传感器和连接管等部件组成的高位水箱稳压系统，其原理是将水箱安装置于塔筒内二层平台，通过高度差为水冷系统提供恒定的静压；当系统水温升高时，冷却液膨胀，回流进入水箱；当系统水温降低，冷却液收缩，水箱内的冷却液自动补充进入水冷系统；在冷却液膨胀或收缩时，可为系统提供稳定的静压；高位水箱稳压系统在安装改造之后，将液位开关反馈线连接至机组PLC，以开关量信号的方式反馈至机组主控，并对控制软件进行升级，实现“主控系统监控＋主动预警＋压力自动补偿”等智能化控制功能，可以实现对高位水箱稳压系统液位的动态感知和计划性维护，可保证水冷系统压力长期、可靠地稳定在合理范围，为变流系统提供稳定散热，减少变流系统故障。2022年累计水冷系统故障15次，累计故障时长52.5h，累计故障损失电量约4万千瓦时；水冷稳压系统改造后可将水冷系统压力问题导致的机组故障降至每年1-2次以内，减少故障损失电量至每年0.5万千瓦时以内；累计更换水冷系统相关备件膨胀罐10个、压力气囊12个、压力变送器1个，水冷稳压系统改造后可将备品备件耗材更换降低至每年1-2个以内，降低场站综合运维成本18万元/年。