质量是科技创新，资源配置，质量发展的重要依据，是实现高压开关行业及制造企业健康持续发展的唯一途径。为确保高压开关产品机械特性和质量的稳定性、提高产品出厂效率，结合国家电网对高压开关设备出厂前的机械磨合要求，立项研发“高压开关性能检测技术研究及装备产业化研制”项目，目的就是为了使高压开关产品现场运行时避开浴盆期，降低带电设备现场事故风险，提高产品一致性，保证电网正常的可靠性运行。 “高压开关性能检测技术研究及装备产业化研制”项目是高压开关行业提升高压开关设备性能的一种新技术、新工艺、新产业，是以伺服控制技术为核心，通过工控机、伺服驱动器、电动缸或行星减速机、传感器、编码器、通讯等多学科技术交叉组成。通过“高压开关性能检测技术研究及装备产业化研制”可对高压开关设备进行机械系统以及动、静触头磨合运动，不需要充气和解体，通过程序控制，即可实现分、合操作，同时还可以通过人机交换界面设置将满足多种高压开关设备机械传动系统及触头的力值进行实时监测和自我保护并具有储存、回放、分析和调阅等功能。保证了产品的一致性和稳定性，提高出厂效率，减小高压开关分散性，在操作过程中采集的大数据可为高压开关产品的研发、设计、改进以及故障分析等提供有效数据并奠定基础。 “高压开关性能检测技术研究及装备产业化研制”的特点：结构简单、操作方便、适应范围广、功能强大，智能程度高，功能可靠、具有人机交换、状态检测、故障报警、参数设置等功能，特别是“旋转式”装置结构和传动方式采用航天卫星反力矩传动技术，具有100万次的工作循环寿命能力。该项目中涉及较多的新技术、新方法，在该行业属于首次创新应用。后期根据装备采集的大数据可将形成行业或国家标准。所以，该项目在高压开关行业的推广应用空间较大，前景广阔。