一、研究背景 杨村煤矿目前薄煤层主采17煤层，平均煤厚1.03米，直接顶为石灰岩，底板为铝质泥岩。因工作面特殊地质条件，开采过程中存在以下困难：煤层中含有厚度不均匀的坚硬夹矸及硫化亚铁结核体，普氏系数高达12，破碎困难，采煤机截割阻力大；煤层顶板为石灰岩，硬度大，对采煤机截齿造成严重磨损甚至损坏设备，因此对采煤机割顶控制精度要求高；煤层底板为铝质泥岩，遇水松软膨胀，支架拉移过程中，底座易拥煤；工作面高度低，过机、过煤空间小，传统设备不能满足现场生产需求；作业空间有限，人员在工作面内爬行次数多，劳动强度大；薄煤层推进速度快，皮带机尾频繁掐接用时长；传统供液方式泵站牵移频繁，效率低。 二、技术难点 薄煤层受高度限制，开采难度大，经济效益差，主要表现为：一是采煤机不论是采用记忆截割，还是采用分段截割，都需要煤机司机跟机作业，为了保证合理的作业空间，薄煤层工作面开采高度难以降到1.4m以下；二是薄煤层人员跟机作业困难，工人劳动强度大，生产效率低，难以达成高产高效的目标；三是采用现有技术，仅依靠地质模型，在探测精度、经济性等方面都无法满足薄煤层规划截割的需要。 三、成果先进性、创新性、可推广性 杨村煤矿4703工作面以合理的工程设计为支撑，以一体化、高可靠、高集成度、高富裕系数综采成套装备为基础，以自适应智能开采控制系统为核心，量身定制适合薄煤层安全高效开采的智能化控制系统配置，实现大功率矮机身高可靠性采煤机、重叠侧卸式刮板输送机和薄煤层智能化控制系统等常态化稳定运行，为安全高效开采和面内无人化作业提供基础保障，同时通过智能化创新技术的应用，实现了含坚硬夹矸薄煤层的安全高效开采，开创了“地面规划采煤、装备自动执行、面内无人作业”的智能开采新模式。 四、经济社会效益 （一）经济效益 该创新成果应用后，薄煤层工作面年度提升产出效益1407.3万元，年度节约人工费用453.6万元。 （二）社会效益 通过不断创新适应薄煤层工作面特点的智能化关键技术，不仅解决了传统的薄煤层开采劳动强度大，工作环境恶劣、安全系数低的难题，对于提高资源利用效率、促进企业稳产增效、保障煤炭供给安全、实现可持续发展具有重要的实践意义，为助力全省、全国薄煤层智能化高产高效开采探索了道路。