火电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统中，浆液pH值的精准测量是保障脱硫效率、降低运行成本的核心。然而，传统人工校准方式存在电极电位漂移滞后、维护工作量大、操作不规范等问题，导致测量误差频发，影响系统稳定运行。针对上述管理及技术难点，本项目研发了烟气脱硫pH计智能清洗及校准系统，通过技术创新实现全流程自动化维护，显著提升行业智能化水平。 成果先进性及创新性 1.全自动化维护：集成药剂储存、在线清洗、智能校准功能，采用耐腐蚀材料与独立管道设计，结合pH4.00和pH6.86缓冲液自动标定，消除电位漂移误差，实现无人化操作。 2.免拆卸技术：创新研发气动隔离支架及专利“免拆卸清洗结构”，避免电极频繁拆装导致的损坏，支持在线养护，保障机组停运期间电极寿命。 3.智能控制单元：基于微电脑芯片与物联网技术，实时监控液位、温度等参数，具备远程诊断、数据分析及预警功能，确保系统高可靠性与环境适应性。 实施效果与经济社会效益 系统投运后，省去了每7天一次的人工清洗和标定工作，维护成本显著降低，；pH值控制更加精确，避免了脱硫系统由于pH值测量不准确造成的脱硫系统瞬时不达标排放问题，石灰用量减少，由此产生的经济效益约72万元/年。精准控制减少了脱硫系统瞬时超标排放风险，提升石膏品质，年间接经济效益显著。下一步将在集团内推广，若继续向相关行业推广预计市场规模超3亿元，为相关行业提供高效、低碳的解决方案。