研究背景：注水开发是实现油田长期高产稳产的重要技术手段，江苏油田因地质构造处于小段块，地层压力高，目前油田采用柱塞泵进行注水。柱塞泵具有泵效高、压力高、维修量大等特点。 技术难点：注水泵在运行过程中，渗漏的高腐蚀性污水浸入函体丝扣内，造成丝扣结盐、结垢、腐蚀，导致调节螺母很难拆卸甚至无法拆卸。解决办法：（1）借助加力杠由2-3人进行拆卸；（2）采用气焊动火作业对调节螺母外围加热拆卸；（3）更换整个填料函体。 成果创新性：（1）填料函体端面与调节螺母内侧设计密封阻挡；（2）填料密封结构设计为弹簧自动调节密封结构；（3）泄压通道为压盖衬套上开槽泄压法。 创新内容：（1）在填料函体端面车削凹型槽配合匹配尺寸（直径和线径）的“O”型氟橡胶密封圈与调节螺母内侧实现密封阻挡；（2）柱塞弹簧自动调节密封结构。上部：采用压盖衬套，底部：导向环，中间：弹簧座+弹簧+3根填料；（3）泄压通道：在格兰衬套端面开十字型圆弧槽，泄压水对柱塞有湿润和降温效果。 成果先进性：将调节螺母紧固到位，运行过程中，填料松紧度由内部填料弹簧自动调节，填料的松紧度一直处于最佳状态，同时也降低了柱塞与填料的摩擦力；新增的凹型槽安装密封圈有效阻止污水渗入丝扣；柱塞填料渗入压盖的高压液，从格兰衬套端面开十字型圆弧槽泄压通道流到柱塞，进入柱塞泵中体储集箱。此创新获得国家发明专利和实用新型专利。 可推广性：先后在60台柱塞泵进行防渗装置安装，据跟踪统计，年维修量降低70%，同时改进后函体丝扣未出现结盐、结垢、腐蚀现象，丝扣锈蚀也得到了彻底解决。填料由改进前平均15天左右更换，到改进后45天左右更换。 经济效益：（1）改进运行后单台泵降低16%能耗，节约动力费10万元；（2）密封方式改变后，填料费节约100万元左右；（3）改进前填料函体更换100套，改进后无更换，节约成本费100*5000元/套=50万元。累计创效160万元左右。 社会效益：（1）降低工作难度，提高维修效率，减轻员工劳动强度；（2）减少调节螺母安全隐患。