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老气田地面生产系统效率提升及超低压集输工艺技术研究

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成果主要完成人

詹先波,邓永洪,周昌辉,姚伟龙,王贻斌,赵光强,杜爽,王波

项目概况

针对韩城煤层气区块地面集输系统建模论证分析,制定一系列以稳定集气站进站压力及井、管道、站场联调联控的操作弹性等措施,优化地面集输系统运行参数,提高系统可操作性;研究集输管网节点增压技术,建立合理集输管网压力梯度,拟停将韩1站停机备用,将其所辖区域产气量通过节点增压方式输送至韩2站进行处理,调配不同区域集输气量,提高老系统运行效率及压缩机负荷处理率,区块范围内形成“二级增压”模式,将韩1站所辖67口井产气调配至韩2站集中处理,建立“单井→采气支线→阀组→韩1站集气汇管→韩1-1干线→4#阀组增压设备→韩1-1干线→1#阀组→韩2-9干线→韩2站增压设备”工艺流程。 采用节点增压技术,将韩1站内汇集气通过已有管道输送至4#阀组,并在该阀组处设置1台小型压缩机进行节点增压,增压后输送至韩2站统一处理外输,通过节点增压技术将原有一级增压工艺改为局部二级增压(即在区块现有“一级布站、一级增压”基础上,采用节点增压形成局部“二级增压”集输模式),同时使韩1站压缩机处于停运备用状态。 节省费用98.3万元/年(50.3+68-20),具体如下:(1)节省自耗气量对应费用50.3万元/年(节省自耗气量29.2万方/年,韩1站压缩机停运自耗气减少3000方/天,韩2站处理气量增加导致自耗气量增加2200方/天,合计节省800方/天)(2)增加用电量费用20万元/年(增加用电量30.84万度/年,韩1站站内用电量减少8.76万度/年,4#阀组压缩机用电量增加39.6万度/年)(3)减少维保费用68万元/年(韩1站维保费减少18万元/年,新增4#阀组压缩机维保费10万元/年,减少人员费用60万元/年)。停运韩1站压缩机,减少场站日常维护工作量,韩1站运维人员减少8人(由12人减至4人),大幅降低了劳动强度。 该技术已在韩城区块韩1站所辖老井组试验成功,下步拟在韩2站周边乔子玄井组推广,根据管网仿真模拟结果选择合适节点增压位置,采用节点增压技术,提高集气站进站压力,降低井口回压,提高老气田集输效率,优化地面集输系统也有推广运用价值。