考虑到搪瓷釜因内壁搪瓷的特殊性无法焊接任何金属挡板及结构件，而且因搪瓷的局限性限制桨叶只能为带圆弧形的板式或框式桨叶，由此介质只能做径向流和周向流运动形成较深的漩涡，搅拌流场很差，效率非常低，且介质无法形成良好的湍流运动，在使用过程中很难达到介质的反应、传质、传热、混合以及悬浮等的化工工艺要求，同时利用内插悬臂搪瓷内插管当做挡板使用，也同样难以达到金属釜内的金属挡板的效果：首先由于内插管与釜壁间隙较大，很难消除靠近器壁呈层流状态的周向流，导致与外部夹套的热传递降低、物料结壁等问题，其次内插管刚性及强度问题，内插管无法伸入釜内太长，以防止内插管因为介质长期冲击、振动而出现爆瓷风险。 公司研发部设计了一种搪瓷釜加装金属挡板装置结构，利用环管和挡板组成挡板主框架，利用若干螺杆、螺栓以及软性衬套配合，在不破坏釜内搪瓷的情况下，使得挡板牢牢固定在搪瓷釜的釜壁上，配合选用满足工艺需求的有色金属桨叶，从而实现强化搅拌效果，实现工艺所需的速度场、温度场、密度场和搅拌强度，目的是在确保生产工艺要求的前提下，降低搪瓷釜的数量，降低工艺所需时间、降低单位能耗、电机功率和副产品的产生。 项目授权专利8件，其中发明专利2件，完成科技成果评价1项、科技查新报告1项；经中国设备管理协会鉴定：整体技术达到国内领先水平。项目技术成熟、重现性好，产品重要指标优于国内同类产品。近三年，搪瓷釜加装金属挡板和桨叶选型的反应釜累计产量达到1300台，销售收入达到3.36亿元，利润达到3100万元。推动我国搪瓷釜加装金属挡板和桨叶选型的反应釜跃居国内领先水平，进一步增强了我国农药、石油化工、精细化工等领域用搅拌机核心技术能力。