钢铁企业以加热炉为代表的加热设备，为了追求安全稳定、节能减排、降本增效、优化生产、质量升级等目标，有必要开发加热炉群智能管控一体化系统。 由于加热炉设备群本身的复杂性，传统的热工机理模型算法很难满足加热炉群的动态控制要求，精确的数学模型算法往往计算量巨大，无法满足实时性的要求，受到控制节奏的限制而无法在线应用。因此，需要研究新的方法和技术解决加热炉生产过程中的产量、质量、能耗等多目标、非线性、多约束的在线优化问题。鉴于轧钢加热炉的能耗占钢铁企业总能耗的10%左右，占轧钢厂能耗的70%左右。完善和优化加热炉工序,降低加热炉能耗的同时，提高产品质量，对“碳达峰、碳中和”目标的实现起着举足轻重的作用。 赛迪热工环保以“加热炉群智能管控一体化系统研发及应用”为题开展研究，最终掌握了如下关键核心技术： (1)加热炉群及关键设备集群管理与控制一体化构建 (2) 以工业大数据模型和热工机理模型互促的双轮驱动模型研发 (3) 基于加热炉群的数字孪生及信息透明化 由于中国钢铁规模巨大，目前大部分热轧线均存在加热炉设备。在现有条件下通过加热炉群智能管控一体化系统的应用，合理组织加热炉区域生产，能够直接高效的降低热轧板带工序的能耗水平。经过前期实践，对工艺环节的智能化技术综合运用可降低工序能耗5%左右。因此加热炉智能化技术的应用对钢铁工业的减排具有非常现实的意义。通过节能减排的途径，可以在热轧工艺环节实现吨钢CO2减排量为4~8kg，吨钢综合能耗下降量：1.5kgce/t~3kgce/t。 加热炉群智能管控一体化系统产品成果，全部或者部分已推广的海内外项目有：越南和发榕橘股份公司1-3#加热炉、广西盛隆冶金有限公司产业升级第二阶段技术改造工程2250mm热轧、印度JSOL热轧1780炉、攀钢集团西昌钢钒有限公司板材厂加热炉系列大修工程、首钢京唐钢铁1580mm产线1号加热炉综合节能改造、首钢京唐钢铁联合有限责任公司2250产线4#加热炉综合节能改造项目等近20个项目，获得了良好的经济效益并极大推动了整体技术水平提升。